पेंट रोलर हैंडल एंड कैप असेंबली मशीन चुनते समय विचार करने योग्य चार प्रमुख कारक

सबसे पहले, यह पता लगाएं कि आपको इसे कितनी तेजी से चलाने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, प्रति मिनट 30 टुकड़े. लेकिन आपको सिस्टम की आधारभूत समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) को स्पष्ट करना होगा। मेरा सुझाव है कि आप अपने भविष्य के ऑर्डर की अपेक्षाओं के आधार पर अपने लिए आवश्यक स्थिर आउटपुट निर्धारित करें। केवल तभी आप यह निर्णय ले सकते हैं कि उच्च गति वाली सिंगल मशीन चुननी है या मल्टी स्पीड स्टेशन समानांतर प्रणाली।

दूसरे, इस बात पर विचार करें कि आपका उत्पाद एक ही प्रकार का है या एकाधिक किस्मों का। आप वर्तमान में केवल एक आकार के रोलर हैंडल का उत्पादन कर सकते हैं। लेकिन अगर ग्राहकों की ज़रूरतें बदलती हैं, तो क्या आपकी मशीन इसे बनाए रख सकती है? यहीं पर त्वरित परिवर्तन क्षमताएं कीमत के लायक हो जाती हैं। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि क्या उत्पादों को बदलने के लिए संपूर्ण फिक्सचर और टूलींग को बदलने की आवश्यकता है, या बस मानव मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से एक अलग प्रोग्राम को कॉल करना होगा। वास्तव में लचीला डिज़ाइन कुछ ही मिनटों में परिवर्तन की अनुमति देता है, जो बाज़ार परिवर्तनों के अनुकूल होने के लिए आवश्यक है।

मैं आमतौर पर पूरी प्रक्रिया को प्रक्रिया प्रवाह आरेख के रूप में चित्रित करता हूं। आमतौर पर, इसमें शामिल हैं: हैंडल फीडिंग और पोजिशनिंग, वाइब्रेटरी फीडर का उपयोग करके एंड कैप सॉर्टिंग और ओरिएंटेशन, संभव स्नेहन या प्रीहीटिंग, सटीक फिटिंग, प्रेस फिटिंग, छोटे भागों की असेंबली, अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण, और अच्छे और दोषपूर्ण उत्पादों का अलग-अलग निर्वहन। आपको अपने आपूर्तिकर्ता से पुष्टि करनी होगी कि इनमें से कौन सा चरण आपके उत्पाद के लिए आवश्यक है।

प्रेस {{0}फिटिंग प्रक्रिया: यदि अंतिम कैप दबाया जाता है, तो क्या मशीन उच्च परिशुद्धता बल और स्थिति निगरानी प्रणाली से सुसज्जित है? यह वास्तविक समय में दबाव की गहराई और प्रतिरोध वक्र की निगरानी करने में सक्षम होना चाहिए। यदि दबाव असामान्य है या स्ट्रोक अधूरा है, तो यह तुरंत अलार्म चालू कर सकता है और मशीन को बंद कर सकता है। इससे सीधे तौर पर समस्या का समाधान हो जाता है.

गुणवत्ता निरीक्षण: मशीन को कैसे पता चलेगा कि असेंबली सही है? क्या यह बस यह पता लगा लेता है कि कुछ चीज़ आर-पार हो गई है, या यह यह पुष्टि करने के लिए एक दृष्टि प्रणाली का उपयोग कर सकता है कि फास्टनर अपनी जगह पर हैं या नहीं? औद्योगिक कैमरों पर आधारित एक दृष्टि निरीक्षण प्रणाली, कुछ प्रारंभिक लागतों में वृद्धि करते हुए, गलत संयोजन, गायब हिस्सों और कॉस्मेटिक दोषों को ग्राहक तक पहुंचने से रोक सकती है, इस प्रकार अधिक नुकसान से बचा जा सकता है।

आपको हर घटक को एक शीर्ष अंतरराष्ट्रीय ब्रांड बनाने के लिए आंख मूंदकर प्रयास नहीं करना चाहिए, लेकिन स्थिरता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण हिस्सों को मनमाने ढंग से नहीं चुना जा सकता है। यूजर इंटरफ़ेस भी उतना ही महत्वपूर्ण है। एक अच्छे उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस में स्पष्ट तर्क होता है, अलार्म जानकारी स्पष्ट रूप से प्रदर्शित होती है, और यहां तक ​​कि ग्राफ़िक रूप से दोषों का स्थान भी दिखा सकता है। यह आपके ऑपरेटरों को अधिकांश समस्याओं को शीघ्रता से संभालने, उपकरण निर्माता के तकनीशियनों पर निर्भरता कम करने और उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करने की अनुमति देता है।

पहले से अधिक स्थिर, व्यापक रूप से परीक्षण किया गया और विश्वसनीय उपकरण चुनने से खरीद मूल्य काफी अधिक हो सकता है। हालाँकि, अगले पाँच वर्षों में, यह आपको मरम्मत के कारण होने वाले दर्जनों घंटों के डाउनटाइम, सैकड़ों घंटों के उच्च वेतन वाले तकनीशियन समय, और ग्राहक दावों की लागत और बड़े पैमाने पर दोषों के कारण होने वाली प्रतिष्ठा क्षति से बचा सकता है। जोखिम की वह अदृश्य लागत अक्सर सबसे महंगी होती है।

एक उपकरण जो बिल्कुल सस्ता है, अपने लंबे जीवनकाल में, अनगिनत छोटी-मोटी खराबी और उत्पादकता हानि के माध्यम से शुरुआती कीमत के अंतर को चुपचाप निगल जाएगा, संभवतः लंबे समय में आपको अधिक लागत भी आएगी।