पीसीबी विज़ुअल निरीक्षण मशीन पीसीबी विनिर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन क्षेत्र में एक मुख्य स्वचालित गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण है। इसे विशेष रूप से माउंटेड घटकों के बिना नंगे पीसीबी में दृश्य दोषों का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और पूरी प्रक्रिया के दौरान बुद्धिमान स्क्रीनिंग प्राप्त करने के लिए स्वचालित विज़न निरीक्षण तकनीक पर निर्भर करता है।
उपकरण एक उच्च{{0}रिज़ॉल्यूशन औद्योगिक कैमरा, बहु-कोण एलईडी प्रकाश स्रोत और सटीक गति नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। काम करते समय, यह ऑप्टिकल इमेजिंग के माध्यम से पीसीबी बोर्ड की सतह की उच्च परिभाषा छवियों को कैप्चर करता है। प्रीसेट मानक टेम्प्लेट और एआई एल्गोरिदम के साथ संयुक्त, यह स्वचालित रूप से विभिन्न दोषों की तुलना और पहचान करता है, जिसमें बोर्ड की सतह पर खरोंच, दाग, खुला तांबा, हरा सोल्डर मास्क छीलना, पैड ऑक्सीकरण, अंतराल, अवशिष्ट तांबा, गायब या गलत मुद्रित अक्षर, साथ ही छेद की स्थिति और आकार की समस्याएं जैसे गायब ड्रिल, अवरुद्ध छेद और बोर्ड किनारे पर गड़गड़ाहट शामिल हैं। पता लगाने की सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है, और पता लगाने की दर मैन्युअल दृश्य निरीक्षण की तुलना में कहीं अधिक है।
उपकरण का चयन करते समय कई लोगों को कई विकल्पों का सामना करना पड़ता है, और एक अच्छी मशीन का चयन केवल एक संख्यात्मक मान पर आधारित नहीं होना चाहिए। अपनी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण का चयन करना उच्चतम विशिष्टताओं वाले उपकरण को चुनने से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।
भाग 1: अपनी आवश्यकताओं को परिभाषित करना
1. मेरा उत्पाद वास्तव में कैसा दिखता है?
● बोर्ड का प्रकार: क्या यह एक मानक FR-4 कठोर बोर्ड, एक FPC लचीला बोर्ड, एक कठोर-फ्लेक्स बोर्ड, या एक HDI उच्च-घनत्व बोर्ड है? प्लेटफ़ॉर्म और प्रकाश व्यवस्था समाधानों के लिए लचीले बोर्डों की विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं।
● बोर्ड आकार सीमा: आपको मापने के लिए सबसे छोटा और सबसे बड़ा बोर्ड कौन सा चाहिए? यह सीधे कैमरे के दृश्य क्षेत्र और मोशन प्लेटफ़ॉर्म के कॉन्फ़िगरेशन को निर्धारित करता है।
● गंभीर दोष प्रकार: आपकी सबसे बड़ी चिंताएँ क्या हैं? क्या यह ओपन सर्किट/शॉर्ट सर्किट जैसे घातक दोष हैं, या तांबे की सतह पर खरोंच, ऑक्साइड धब्बे या अवशिष्ट तांबे जैसी कॉस्मेटिक समस्याएं हैं? या क्या ड्रिलिंग के बाद छेद टूट जाते हैं या छेद अवरुद्ध हो जाते हैं? इन मुद्दों को प्राथमिकता देने से बाद में एक केंद्रित मूल्यांकन संभव हो सकेगा।
2. क्या यह मेरे कारखाने के वातावरण के अनुकूल है?
● भौतिक स्थान: आपके द्वारा आरक्षित उपकरण की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई क्या है? संचालन और रखरखाव के लिए स्थान आरक्षित करना न भूलें।
● सिस्टम एकीकरण: क्या आपको केवल स्वतंत्र रूप से काम करने और रिपोर्ट तैयार करने के लिए इसकी आवश्यकता है, या क्या इसे आपके एमईएस सिस्टम के साथ संचार करने की आवश्यकता है, या डाउनस्ट्रीम एनजी बोर्ड मार्किंग और सॉर्टिंग डिवाइस को ट्रिगर करने की आवश्यकता है? इंटरफ़ेस प्रोटोकॉल की पहले से पुष्टि की जानी चाहिए।
3. मेरा बजट क्या है?
● यहां बजट केवल उपकरण खरीद मूल्य को संदर्भित नहीं करता है, बल्कि इसमें अगले तीन वर्षों के लिए स्वामित्व की कुल लागत भी शामिल है।
भाग 2: मशीन से डेटा के प्रत्येक सेट का अर्थ समझना
1. सटीकता
● आपूर्तिकर्ता अक्सर कहते हैं कि निरीक्षण सटीकता 3 माइक्रोमीटर है। क्या यह 3 माइक्रोमीटर पिक्सेल रिज़ॉल्यूशन, या सबसे छोटे दोष आकार को संदर्भित करता है जिसे विश्वसनीय रूप से पता लगाया जा सकता है?
2. गति
प्रति घंटे 800 टुकड़ों की विज्ञापित गति अक्सर आदर्श परिस्थितियों में मापी जाती है। आपको चार प्रमुख कारकों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए जो गति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं:
● लोडिंग/अनलोडिंग का समय: मैन्युअल, अर्ध{0}}स्वचालित, या पूरी तरह से स्वचालित?
● प्लेटफ़ॉर्म मूवमेंट और संरेखण समय: क्या उच्च गति पर भी स्थिति सटीक है?
● छवि कैप्चर करने का समय: क्या इसे एक साथ कई कैमरों द्वारा कैप्चर किया गया है, या कई शॉट्स में?
● छवि प्रसंस्करण समय: यह मुख्य मुद्दा है। एक जटिल एचडीआई बोर्ड की छवि को संसाधित करना एक साधारण दो तरफा बोर्ड की छवि को संसाधित करने की तुलना में धीमा हो सकता है।
3. तीन मशीनों के प्रमुख घटक
● कैमरा: वर्तमान में, मुख्यधारा एक उच्च -स्पीड ग्लोबल शटर एरिया स्कैन कैमरा है। मुख्य बात यह है कि क्या संख्या और लेआउट आपके बोर्ड के किनारे को पूरी तरह से कवर कर सकते हैं, और क्या आसन्न कैमरों के पास एक निश्चित ओवरलैप क्षेत्र है।
● प्रकाश स्रोत: यह इमेजिंग की आत्मा है। विभिन्न दोषों के लिए अलग-अलग प्रकाश व्यवस्था की आवश्यकता होती है:
एक। डोम लाइट: सतह की समतलता, ऑक्सीकरण और मुरा का पता लगाने के लिए उपयुक्त।
बी। लो-एंगल रिंग लाइट: खरोंच और असमानता को हाइलाइट करता है।
सी। समाक्षीय प्रकाश: अत्यधिक परावर्तक सतहों पर खरोंच का पता लगाने के लिए उपयुक्त।
डी। एक अच्छा आपूर्तिकर्ता आपको आपके मुख्य दोषों के लिए मल्टी-चैनल, स्वतंत्र रूप से नियंत्रणीय प्रकाश स्रोत और पूर्व निर्धारित प्रकाश योजनाएं प्रदान करेगा।
● एल्गोरिथम मस्तिष्क: अब आपको विचार के इन दो विद्यालयों को समझना चाहिए:
एक। पारंपरिक नियम आधारित एल्गोरिदम: नियमित, अच्छी तरह से परिभाषित दोषों के लिए, तेज़ और बेहद स्थिर।
बी। एआई डीप लर्निंग एल्गोरिदम: मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमताओं के साथ जटिल, अनियमित दोषों को संभालने में उत्कृष्टता।
भाग 3: मशीनों की आवश्यकता है
1. परीक्षण के लिए 10-20 सबसे चुनौतीपूर्ण बोर्ड चुनें, जिनमें शामिल होना चाहिए:
● बोर्डों को स्पष्ट रूप से अच्छा माना गया।
● ज्ञात दोषों वाले बोर्ड।
प्रत्येक दोष को लेबल करने और आम सहमति तक पहुंचने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ पहले से काम करें; यह परीक्षण के लिए स्वर्ण मानक है।
2. साइट पर परीक्षण तीन मुख्य संकेतकों पर केंद्रित है:
● गलत सकारात्मक दर: दोषपूर्ण बोर्डों को गलती से अच्छे बोर्ड के रूप में पहचाना जाता है। यह एक पूर्णतः लाल रेखा है; आदर्श लक्ष्य 0% है.
● गलत सकारात्मक दर: अच्छे बोर्डों को गलती से दोषपूर्ण बोर्ड के रूप में पहचाना जाता है। इसके कारण बार-बार उत्पादन लाइन को दोबारा निरीक्षण के लिए रोका जाता है। मैं चाहूंगा कि इसे आपके प्रक्रिया स्तर के आधार पर कम या उससे भी कम रखा जाए।
● प्रोग्रामिंग और पुन: -निरीक्षण दक्षता: अपने ऑपरेटरों से इसे स्वयं आज़माने को कहें। किसी बोर्ड प्रकार के लिए नया निरीक्षण कार्यक्रम बनाने में कितना समय लगता है? पुन: -निरीक्षण इंटरफ़ेस में, क्या दोष स्थान और आवर्धित छवि को एक नज़र में स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है?
भाग चार: भविष्य की कुल लागत की गणना
● खरीद लागत: उपकरण की कीमत ही।
● परिचालन लागत: बिजली की लागत, प्रकाश स्रोतों को बदलने की वार्षिक लागत।
● दक्षता लागत: अत्यधिक झूठे अलार्म के कारण डाउनटाइम नष्ट हो गया; यह सबसे बड़ी छुपी हुई लागत है.
● अपग्रेड लागत: नए दोषों का पता लगाने के लिए तीन साल के बाद एआई मॉड्यूल जोड़ने या सॉफ़्टवेयर को अपग्रेड करने की लागत।
वास्तव में सबसे अच्छा उपकरण विश्वसनीय भागीदार है जो 3-5 साल के जीवनकाल में स्वामित्व की सबसे कम कुल लागत प्रदान करता है, लगातार आपकी गुणवत्ता की सुरक्षा करता है।
अंत में, AVI को चुनना आपकी गुणवत्तापूर्ण सुरक्षा के लिए एक शक्तिशाली सहायक को चुनने जैसा है। उम्मीद है, यह मार्गदर्शिका आपकी वर्तमान चिंताओं को हल करने में मदद करेगी।
पीसीबी दृश्य निरीक्षण मशीन/एवीआई में रुचि रखने वाले निर्माता
परिपक्व प्रौद्योगिकी, उच्च स्तर की स्वचालन, डिजिटल प्रबंधन क्षमताओं और व्यापक बिक्री उपरांत सेवा वाले उपकरण आपूर्तिकर्ता का चयन करना मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने और भविष्य की बाजार चुनौतियों का सामना करने के लिए महत्वपूर्ण है। यदि आप हमारे उपकरण में रुचि रखते हैं या अधिक कुशल समाधान की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें और हम आपको सबसे समर्पित सेवा प्रदान करेंगे।
